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永磁同步电机的铁芯损耗

[点击量:8337][来源:立新]

2012-11-14

    永磁同步电机使用的铁磁材料在交变磁场中被反复磁化,其内部将引起能量损耗,称为铁芯损耗。永磁同步电机的铁芯损耗分为磁滞损耗和涡流损耗。

    永磁同步电机的磁滞损耗,是指铁芯材料置于交变磁场中时,材料被反复交变磁化,磁畴相互间不停地摩擦转动、消耗能量、造成损耗、这种损耗称为磁滞损耗。分析表明,磁滞损耗与磁场交变频率、铁芯的体积和磁滞回线的面积成正比。

    永磁同步电机的涡流损耗,是因为铁磁材料,既导磁又导电,故当交变磁通穿过铁芯时,根据电磁感应定律,铁芯内将会产生感应电动势,并形成自行闭合的感应电流,即称为涡流。涡流在铁芯中产生的电动率损耗称为涡流损耗。分析表明,涡流损耗与磁场交变频率、磁通密度最大值,铁芯的体积及钢片厚度有关。要减小涡流损耗,除了降低频率,减小磁通密度之外,还可以通过增大涡流回路电阻,降低涡流电流来实现。增大铁芯涡流电阻的措施有两个,一个是采用硅钢片做铁芯,加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力,铁芯损耗和磁时效。另一个是制造铁芯用薄片叠成,片间有绝缘,片厚取越小,涡流电阻就越大,涡流损耗就越小。与用整块金属做的铁芯相比,铁芯采用片层结构,磁通穿过薄片的狭窄截面时,感应涡流被限制在薄片之间,涡流流过的路径较长,路径回路的电阻较大,涡流被减弱,涡流损耗越小。

    以上介绍的是永磁同步电机铁芯损耗的有关内容。

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